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在電鍍領域中氯化鋅有哪些作用與用途(干什么用的)

  氯化鋅氯化鋅是無機鹽工業的重要產品之一,易溶于水,溶于甲醇、乙醇、甘油、丙酮、乙醚,不溶于液氨,潮解性強,能自空氣中吸收水分而潮解,具有溶解金屬氧化物和纖維素的特性。它應用范圍極廣,電鍍就是它的應用領域之一,今天我們就來說一下在電鍍領域中氯化鋅有哪些作用與用途吧。

在電鍍領域中氯化鋅的作用與用途

  用氯化鋅助鍍的意圖是避免鋼格板預鍍件生銹。助鍍槽內的溶液為氯化鋅和氯化銨的混合液。氯化鋅的效果在于構成保護膜,減少鋼格板工件從酸洗到熱鍍鋅過程中的氧化;氯化銨能夠下降鋼格板表面氧化鐵的殘存。助鍍槽的材料選用鋼筋混泥土隔離層(玻璃鋼)+pp玻璃鋼。助鍍槽旁要加除鐵再生設備。助鍍槽溫度通常操控在60-70C,大都廠家選用電磁閥操控,加熱管選用四氟乙烯或不銹鋼材料均可,助鍍時刻為1min左右,助鍍槽的熱源通常來自鋅鍋加熱體系的尾氣余熱。

  用來電鍍的氯化鋅不僅作為主鹽供給鋅離子,并且本身還是一種導電鹽,增加鍍液的導電性,其含量高,電阻小,槽電壓就比較低,然后節約了電量。同樣,氯化鋅含量的增加,允許電流密度上限進步,能夠選用較高的電流密度,進步堆積速度和出產功率,在鍍鋅層厚度不變的情況下能夠縮短電鍍時間,還可削減金屬雜質的影響;但含量過高鍍層結晶粗大,鍍層粗糙,深鍍能力變差。氯化鋅含量缺乏時,會在陰極上形成濃差極化,一定量的濃差極化有優點。

  但如果氯化鋅濃差極化過大,將形成過多的電子因得不到鋅離子而在鍍件上驟集,尤其是在電流密度較大的邊角形成鍍層燒焦。為防止燒焦,只好降低電流密度,但必定使出產功率降低、鍍液的均鍍能力下降,致使雜亂鍍件難以得到合格的鍍層。所以,一般情況下,滾鍍時的氯化鋅濃度比掛鍍時的低,氯化鋅含量低,有利于進步鍍液的渙散能力和覆蓋能力。

  滾鍍時氯化鋅一般控制在40-60g/L,掛鍍時一般控制在60-80g/L;關于鑄鐵件電鍍鋅時也要運用較高的氯化鋅濃度。

  在氯化鋅答應的濃度范圍內,要想取得杰出的鍍層,還有與鍍液的溫度配合起來。一般情況下,冬天,氯化鋅應取上限;夏天,氯化鋅應取下限。陽極板鋅板的溶解度與鍍液的pH和溫度都相關,通常,pH低、槽液的溫度高,鋅板溶解速度比較快;一般情況下,只需保持滿足的陽極面積,以保持鍍液中鋅離子濃度,盡量少加或不加氯化鋅。

 
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